各位聽眾，各位業界同仁，大家好！

今天，很榮幸能站在這里，與大家一同探討一個對聚氨酯行業至關重要的話題——聚氨酯添加劑。

大家也許會覺得，“添加劑”這個詞聽起來平平無奇，似乎只是不起眼的小角色。但我要告訴大家，在聚氨酯的世界里，這些看似微小的添加劑，卻擁有著點石成金的力量，它們是賦予聚氨酯制品卓越性能的幕后英雄，是打造高品質、高性能聚氨酯制品的關鍵所在。

想象一下，我們用聚氨酯制作的沙發，舒適耐用，經久不衰；我們穿著的運動鞋，輕便緩震，活力四射；還有汽車內飾、建筑保溫材料、涂料等等，這些都離不開聚氨酯的默默奉獻。而這些聚氨酯制品的優秀表現，背后都凝聚著添加劑的心血與智慧。

那么，什么是聚氨酯添加劑？它又為何如此重要呢？

簡單來說，聚氨酯添加劑就是在聚氨酯合成或加工過程中，為了改善或賦予聚氨酯材料某種特定性能，而加入的少量輔助物質。它們就像是烹飪中的調味品，雖然用量不多，卻能讓食物的味道煥然一新，更上一層樓。

聚氨酯添加劑的重要性，可以概括為以下幾點：

• 性能優化大師： 聚氨酯本身具有良好的物理化學性能，但有時仍無法完全滿足特定應用的需求。添加劑就像是性能優化大師，能夠針對性地改善聚氨酯的某些缺陷，例如提高耐磨性、阻燃性、耐候性、抗老化性等，讓聚氨酯材料更加完美。
• 加工工藝助手： 聚氨酯的合成和加工過程有時會比較復雜，添加劑就像是得力助手，能夠改善加工流動性、縮短固化時間、提高發泡效果，讓生產過程更加高效順暢。
• 品質穩定衛士： 聚氨酯在長期使用過程中，可能會受到光照、熱、氧氣等因素的影響而發生老化，導致性能下降。添加劑就像是品質穩定衛士，能夠延緩聚氨酯的老化速度，延長使用壽命，確保產品質量始終如一。
• 成本控制專家： 通過合理添加添加劑，可以降低聚氨酯的生產成本，提高產品競爭力。比如，使用某些填充劑可以降低原材料成本，使用某些阻燃劑可以減少阻燃劑的用量，從而降低整體成本。

總而言之，聚氨酯添加劑是聚氨酯材料不可或缺的重要組成部分，它們是賦予聚氨酯制品卓越性能、改善加工工藝、提高產品品質、降低生產成本的關鍵因素。

接下來，我們就來詳細了解一下常見的聚氨酯添加劑類型，以及它們各自的特點和應用。

一、催化劑：聚氨酯反應的加速器

催化劑就像是聚氨酯反應的加速器，它們能夠顯著提高聚氨酯的反應速率，縮短固化時間，提高生產效率。沒有催化劑，聚氨酯的反應就像蝸牛爬行，效率低下。

常用的聚氨酯催化劑主要分為胺類催化劑和金屬類催化劑兩大類。胺類催化劑主要促進異氰酸酯和多元醇之間的反應，而金屬類催化劑則主要促進異氰酸酯的自身反應。

催化劑類型及特點

催化劑類型	典型代表	特點	應用
胺類催化劑	三乙胺、二乙基胺、DBU	活性高，用量少，對異氰酸酯和多元醇反應的催化效果好，但容易導致氣味問題。	軟泡、涂料、膠粘劑等
金屬類催化劑	辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫	活性適中，對異氰酸酯自身反應的催化效果好，耐水解性好，但毒性相對較高。	硬泡、彈性體、涂料等
復合催化劑	胺類+金屬類	兼具胺類催化劑和金屬類催化劑的優點，可以根據需要調節反應速度和選擇性。	各種聚氨酯體系

二、發泡劑：賦予聚氨酯輕盈身姿的魔術師

發泡劑就像是賦予聚氨酯輕盈身姿的魔術師，它們能夠使聚氨酯在反應過程中產生大量氣泡，形成多孔結構，從而降低密度，提高保溫隔熱性能。沒有發泡劑，聚氨酯就像一塊沉重的石頭，毫無用處。

常用的聚氨酯發泡劑主要分為化學發泡劑和物理發泡劑兩大類?；瘜W發泡劑是通過化學反應產生氣體，而物理發泡劑則是通過自身的揮發或膨脹產生氣體。

發泡劑類型及特點

發泡劑類型	典型代表	特點	應用
化學發泡劑	水、甲酸等	通過與異氰酸酯反應產生二氧化碳氣體，發泡效果好，成本低，但容易產生副產物。	軟泡、硬泡、半硬泡等
物理發泡劑	環戊烷、二氯甲烷等	通過自身的揮發或膨脹產生氣體，發泡效果好，密度可控，但成本較高，且部分發泡劑對環境有害。	硬泡、保溫材料等

三、阻燃劑：為聚氨酯穿上防火衣

發泡劑類型	典型代表	特點	應用
化學發泡劑	水、甲酸等	通過與異氰酸酯反應產生二氧化碳氣體，發泡效果好，成本低，但容易產生副產物。	軟泡、硬泡、半硬泡等
物理發泡劑	環戊烷、二氯甲烷等	通過自身的揮發或膨脹產生氣體，發泡效果好，密度可控，但成本較高，且部分發泡劑對環境有害。	硬泡、保溫材料等

三、阻燃劑：為聚氨酯穿上防火衣

阻燃劑就像是為聚氨酯穿上防火衣，它們能夠提高聚氨酯的耐燃性，降低燃燒速度，減少火災發生的可能性。在防火安全要求較高的場合，阻燃劑是必不可少的。

常用的聚氨酯阻燃劑主要分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和無機阻燃劑四大類。

阻燃劑類型及特點

阻燃劑類型	典型代表	特點	應用
鹵系阻燃劑	多溴聯苯醚、十溴二苯乙烷等	阻燃效率高，用量少，但燃燒時會釋放有毒氣體，對環境污染較大。	紡織品、電子電器等
磷系阻燃劑	磷酸三乙酯、磷酸三（2-氯乙基）酯等	阻燃效果好，燃燒時產生的煙霧較少，但成本較高，且耐水解性較差。	軟泡、涂料、膠粘劑等
氮系阻燃劑	三聚氰胺、三聚氰酸酯等	阻燃效果一般，但無毒、無味、無腐蝕性，且價格低廉。	軟泡、涂料、膠粘劑等
無機阻燃劑	氫氧化鋁、氫氧化鎂等	阻燃效果一般，但無毒、無味、無腐蝕性，且價格低廉，同時還能起到填充作用。	軟泡、硬泡、電線電纜等

四、穩定劑：聚氨酯的青春永駐秘訣

穩定劑就像是聚氨酯的青春永駐秘訣，它們能夠延緩聚氨酯的老化速度，提高耐候性、耐光性、耐熱性，延長使用壽命。沒有穩定劑，聚氨酯就像花兒一樣，容易凋謝。

常用的聚氨酯穩定劑主要分為抗氧化劑、光穩定劑和水解穩定劑三大類。

穩定劑類型及特點

穩定劑類型	典型代表	特點	應用
抗氧化劑	受阻酚、亞磷酸酯等	能夠抑制聚氨酯的氧化降解，防止變色、發脆、性能下降。	軟泡、硬泡、彈性體、涂料等
光穩定劑	紫外線吸收劑、受阻胺光穩定劑	能夠吸收或屏蔽紫外線，防止聚氨酯的光老化，防止褪色、粉化、龜裂。	軟泡、硬泡、彈性體、涂料等，特別是戶外使用的聚氨酯制品
水解穩定劑	碳化二亞胺類化合物等	能夠抑制聚氨酯的水解，防止分子鏈斷裂，性能下降。	酯類聚氨酯，特別是長期接觸水的聚氨酯制品

五、其他添加劑：錦上添花，各顯神通

除了上述幾類常見的添加劑外，還有一些其他的添加劑，它們雖然用量較少，但也能起到重要的作用。

• 著色劑： 賦予聚氨酯制品鮮艷色彩。
• 脫模劑： 使聚氨酯制品更容易從模具中脫出。
• 抗靜電劑： 防止聚氨酯制品產生靜電。
• 抗菌劑： 抑制聚氨酯制品表面的細菌滋生。
• 填充劑： 降低聚氨酯的成本，提高某些性能。

選擇合適的添加劑：一門精深的學問

選擇合適的聚氨酯添加劑，是一門精深的學問，需要綜合考慮聚氨酯的類型、應用場合、性能要求、成本預算等多種因素。

以下是一些選擇添加劑的建議：

• 明確需求： 首先要明確聚氨酯制品需要具備哪些性能，例如耐磨性、阻燃性、耐候性等。
• 了解添加劑： 深入了解各種添加劑的性能特點、適用范圍、使用方法等。
• 試驗驗證： 在實際生產前，進行小批量試驗，驗證添加劑的效果，優化配方。
• 注意相容性： 確保添加劑與聚氨酯體系具有良好的相容性，避免出現分層、析出等現象。
• 控制用量： 添加劑的用量要適當，過量或不足都可能影響聚氨酯的性能。
• 關注環保： 盡量選擇環保型的添加劑，減少對環境的污染。

總結：

聚氨酯添加劑是聚氨酯材料不可或缺的重要組成部分，它們是賦予聚氨酯制品卓越性能、改善加工工藝、提高產品品質、降低生產成本的關鍵因素。選擇合適的添加劑，需要綜合考慮多種因素，進行充分的試驗驗證。只有掌握了添加劑的知識，才能打造出高品質、高性能的聚氨酯制品。

希望今天的講座能夠幫助大家更好地了解聚氨酯添加劑，并在實際應用中取得更好的效果。

謝謝大家！

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。